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A black and white drawing of a hand holding a wrench in a gear.

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Vous avez donc un problème sur place et vous avez besoin d'un technicien de service rapidement, mais comment savez-vous que cette personne est qualifiée et la mieux adaptée ? C'est là que nous intervenons !

DPH dispose de techniciens de service partout dans le monde qui sont des vétérans de l'équipement de l'usine et capables de dépanner, d'identifier rapidement, de résoudre le problème et de remettre l'usine en ligne !


Nous avons également une solution pour vos équipements existants défaillants. Avec nos rénovations, notre examen complet identifiera une approche de « meilleure voie à suivre », pour vous fournir ce dont vous avez besoin de manière rapide, de haute qualité et efficace. Pendant tout ce temps, gardez un œil sur les coûts pour vous assurer que cette rénovation peut être rapidement rentabilisée et créer une valeur pour que l'usine puisse progresser dans les années à venir !


Contactez Kevin Hammett pour connaître la disponibilité des pièces ou pour passer une commande.


Téléphone : 918.221.9620

Courriel : khammett@devcoheaters.com



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SYSTÈME DE RÉCUPÉRATION DE CHALEUR


Saviez-vous que Devco Process Heaters (DPH) propose un programme de récupération et d'amélioration de la chaleur (HRIM), disponible pour nos clients depuis 2014 ?


Le programme HRIM offre un moyen d'améliorer le fonctionnement de vos systèmes de chauffage actuels avec un apport de fonds minimal pour des investissements majeurs dans de nouveaux équipements. Compte tenu du marché actuel, de la baisse des prix du pétrole et de l'impact de la COVID-19, le programme HRIM de DPH est idéal pour répondre aux exigences actuelles visant à prolonger la durée de vie et les performances de votre appareil de chauffage.


L'expert en service sur le terrain (FSE) de DPH se rendra sur votre site à votre convenance et collectera les données nécessaires pour fournir un résumé complet de l'état de vos systèmes de chauffage existants avec des améliorations potentielles abordant au minimum les points suivants :


  1. Évaluation mécanique
  2. Inspecter et confirmer l'état existant
  3. Si nécessaire, fournir un devis pour réparer, récupérer et améliorer le fonctionnement mécanique.
  4. Évaluation du BMS
  5. Inspecter et confirmer la conformité avec la certification BMS d'origine
  6. Si nécessaire, fournir un devis pour récupérer et répondre aux exigences BMS existantes
  7. Fournir un devis pour les normes et composants BMS de pointe actuels.
  8. Mettre à niveau le BMS existant pour améliorer ou augmenter l'interface et la communication DCS.
  9. Évaluation du système de combustion
  10. Inspecter pour assurer le bon fonctionnement et l'état.
  11. Si nécessaire, fournir un devis pour remplacer les composants endommagés.
  12. Fournir un devis pour améliorer :
  13. Performances du brûleur
  14. Performances du ventilateur d'air de combustion
  15. Efficacité de combustion
  16. Contrôle des émissions
  17. Augmenter l'efficacité thermique globale du système de chauffage
  18. Fournir des équipements pour améliorer l'efficacité globale du système de chauffage (par exemple, économiseur/section de convection ou préchauffage de l'air).


N'hésitez pas à me contacter pour plus d'informations ou pour planifier l'un de nos FSE pour démarrer le processus HRIM.

Au plaisir de vous entendre, restez en sécurité et en bonne santé !

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Récupération de chaleur perdue


UN ÉCHANGEUR DE CHALEUR QUI AUGMENTE L'EFFICACITÉ THERMIQUE

En ces temps de hausse des coûts et d'intérêt accru pour les économies d'énergie, Devco a développé un nouveau produit qui convertit la chaleur perdue en une utilisation utile. Le système de récupération de chaleur perdue Devco (WHRS) exploite la chaleur disponible dans les produits de gaz de combustion qui seraient autrement rejetés dans l'atmosphère. Le WHRS de Devco transférera cette chaleur disponible à une variété de supports allant du gaz naturel au pétrole brut.


Le Devco WHRS nécessite une surface de transfert de chaleur inférieure à celle des échangeurs de chaleur conventionnels. Cela est dû à la vitesse élevée observée du côté de la coque de l'échangeur. Avec des taux de transfert élevés et moins de tubes, des chutes de pression plus faibles sont réalisées. Le faisceau de serpentins de l'échangeur de chaleur peut être conçu selon n'importe quel code applicable avec une pression de service allant jusqu'à 9 000 PSIG.


En cas d'arrêt du flux de processus, le contrôle de la température du fluide de chauffage élimine pratiquement tout dommage au faisceau de bobines et au fluide de processus.


L’utilisation d’un Devco WHRS augmentera l’efficacité thermique des systèmes existants ou nouveaux.

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DES CONTRÔLES COMPLETS PERMETTENT DES OPÉRATIONS SANS SURVEILLANCE EN TOUTE SÉCURITÉ

Les systèmes de contrôle du Devco WHRS offrent des performances maximales à des températures de fonctionnement relativement basses. Cela permet des opérations sans surveillance, même sur les fluides de traitement les plus sensibles.


La quantité de gaz de combustion circulant et contourné est contrôlée en surveillant la température de sortie du fluide de traitement.


 Un véritable échange de chaleur à contre-courant et simultané est utilisé. Le Devco WHRS est conçu pour maintenir la température des gaz de combustion au-dessus de son point de rosée. Cette fonction élimine pratiquement toute corrosion et oxydation des tubes à ailettes de l'échangeur de chaleur.

ADAPTÉ AUX APPLICATIONS DE CHAUFFAGE SENSIBLES

La conception à convection non radiante du Devco WHRS rend le système parfaitement adapté à une large gamme de supports de chauffage sensibles. Le Devco WHRS peut être utilisé pour :



  • Pipeline de chauffage Pétrole, pétrole brut, émulsions eau-pétrole et fluides de transfert de chaleur
  • Générer de la vapeur
  • Chauffage au gaz naturel
  • Régénérer le glycol ou les amines
  • Fluides et gaz sensibles à la chaleur et aux températures élevées

SÉLECTIONS DE CONCEPTION PROGRAMMÉES POUR L'ÉCONOMIE

La conception et les calculs du Devco WHRS sont entièrement informatisés. Les bilans de matériaux et de chaleur sont calculés à la fois sur les côtés calandre et tubes de l'échangeur. Les taux de transfert de chaleur par convection pour la conception thermique et les valeurs nominales mécaniques sont utilisés dans la conception de l'échangeur de chaleur.

VARIÉTÉ D'APPLICATIONS

Le Devco WHRS peut être conçu pour répondre à n'importe quel besoin spécifique, pour exploiter la chaleur résiduelle uniquement lorsqu'elle est disponible. Le Devco WHRS est parfaitement adapté aux applications où il existe un besoin critique de maintenir une charge thermique constante transférée au fluide de traitement.


Devco peut intégrer dans sa conception :


  • Un système de brûleur auxiliaire qui fonctionne simultanément pendant que les produits de combustion de chaleur résiduelle circulent dans le WHRS de Devco. Ce système de brûleur fonctionne automatiquement pour fournir une charge thermique totale constante lorsque la chaleur résiduelle disponible fluctue.
  • Un appareil de chauffage de secours pour fournir la charge thermique requise pendant les périodes saisonnières où la chaleur résiduelle disponible est minimale ou inexistante.

CONSIDÉREZ CES AVANTAGES

Efficacité opérationnelle accrue

Le système de récupération de chaleur perdue Devco augmentera l’efficacité thermique d’un système nouveau ou existant.

Système de contrôle précis

La dégradation et l’entartrage des fluides de traitement sont minimisés.

Tube de procédé à ailettes

Les petits faisceaux de tubes permettent une perte de pression minimale. Chaque tube de traitement est accessible pour le remplacement.

Faible coût d'installation

Les modules du système de récupération de chaleur perdue Devco sont conçus pour une installation et une relocalisation simples et économiques.

Aucun coût opérationnel

Le système de récupération de chaleur résiduelle de Devco exploite la chaleur résiduelle disponible. Par conséquent, les coûts d'exploitation sont minimes, voire nuls.

Circulation rapide et continue de gaz inertes chauds

La densité de flux dans la section de l'échangeur de chaleur est uniforme. Les points chauds sont évités. Le réchauffement des fluides sensibles peut être prévu et contrôlé.

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